机械加工车间粉尘治理应该如何做

　　机械加工是一种典型的制造方法。机械加工系统通过机械加工将原材料或半成品转换为尺寸、精度合格的成品或零件。主要分为冷加工和热加工。普通冷加工有切削加工、压力加工等方法；热加工常用热处理、锻造焊接等方法、。但无论是冷加工还是热加工，它们都有共同的问题。——在操作中容易产生灰尘。

　　机械加工，灰尘是主要的副产品。它是悬浮在气态介质中的小固体粒子。它可以由于重力而沉降。它是可扩散的并且难以控制。它直接影响机加工车间的环境，使员工更容易得职业病，同时对加工设备和加工质量有很大影响。

　　机械加工车间哪些工序容易产生粉尘？

　　在生产准备阶段：锅炉、燃气炉、出灰、修炉操作，固体燃料粉碎、运输，木材加工、木材类型研磨过程和可能的木屑的作用；磨料制造业务如砂轮、油石、金刚砂布的精炼、粉碎、精筛，包装、砂铺砂作业；焊接材料生产工艺涂装工作；电瓷（工艺陶瓷加工业。

　　在坯料的成型阶段：金属原料气体、电切割操作；铸造过程中的砂处理（包括输送、回收、打磨、砂混合、筛砂等）、造型、熔化、铸造、落砂、和铸砂清洗闸门磨削、吹扫操作；彩色压铸操作，溶解成型操作，粉末冶金压制操作等

　　零件加工阶段：铸件高速精加工、粗加工等干加工操作、金属零件和刀具磨轮磨削、砂轮磨削、砂轮切削、焊缝磨削操作。

　　金属表面处理：金属喷砂、模具爆破、电镀爆破、石英研磨、抛光、爆破、脱脂生锈、喷砂粗糙操作。

　　焊接切割中心：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等操作和焊接操作在汽车装配阶段。如何控制机加工车间的灰尘

　　为了有效地控制加工车间的粉尘，首先要了解粉尘的来源，并通过有效的方法收集粉尘。具体治理措施如下：

　　消除或减少粉尘来源：选择在工艺和材料中不产生粉尘的工艺，选择无害或危害较小的材料，这是消除或减少粉尘危害的基本方法，即通过工艺和材料选择消除灰尘产生源。例如，使用树脂砂代替浇铸砂，并使用湿法生产工艺代替干法生产工艺（如水磨代替干磨、液压清洗、电液清洗代替机械清洗、使用水雾电弧焊等。）

　　限制、以抑制粉尘和粉尘扩散：使用封闭管道输送、封闭设备，或者不妨碍操作条件，您还可以采用半封闭的、屏蔽、隔离设施，以防止灰尘逃逸或限制灰尘到局部范围减少扩散。 ：减少材料掉落，减少灰尘；对于亲水性、弱粘性物质和灰尘，尝试使用加湿、喷雾、喷雾蒸汽，以减少运输过程中的灰尘扩散、粉碎、筛子、混合和清洁过程。

　　通风除尘：通风除尘根据工作场所和环境条件，全面机械通风和局部机械通风。通风和通风是为了不断向工作场所输送清洁的新鲜空气，稀释空气中的灰尘浓度，并将污染的空气排出室外，将工作场所中的有害粉尘稀释到相应的最大允许浓度。在通风和通风期间，含有危险物质的气流不应通过操作员的呼吸区域。

　　添加吸尘器净化设备：根据灰尘的性质、浓度、分散和发生量、采用适当的真空设备（真空吸尘系统，中央集尘系统）、净化设备，消除和净化空气中的灰尘，防止二次除尘。

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