钢铁企业除尘系统设计方案

　　针对建筑材料和钢铁企业的除尘系统顶盛体育环境小编带你一起分析，找出与除尘系统有关的节能措施，重点是系统布置和除尘方式。

　　目前，在我国大中型钢铁企业中，大多数企业的除铁设备长期运行，设备老化严重，大部分除尘点现已发生很大变化，或多或少不合适。风机也按原设计工作，不能满足当今的除尘要求。甚至一些吸尘点也增加了风量，设备磨损也更严重。吸尘点的风量小，除尘效果不好，对环境造成严重污染。特别是当风机不按原设计运行时，系统的除尘效果和风量远远超出设计要求，增加了环境恶化的可能性。一般来说，大型除尘系统属于一个完整的系统，因此管理运营和初期投资的成本相对较高。在运行成本方面，除尘系统的一些电动机功率是几千瓦，几百瓦。如果电费计算为0.5元/（kW·h），则每小时的电费将达到成百上千元。因此，我们必须选择更节能的除尘方法，以降低运营成本，而不影响除尘效果。本文对此进行了分析。

　　1建筑材料和钢铁企业除尘系统能耗分析

　　除尘系统一般由防尘罩、阀门、管道、除尘器、风机、电动机及相关控制系统组成。从能源消耗的角度来看，除尘的每个方面都消耗能量。为了获得优化的节能系统，在选择除尘方案时必须考虑每个环节。通常，除尘系统的能耗可分为以下两类。

　　1.1除尘系统的初始能耗

　　初始能耗常常被忽视，但它是除尘系统能耗的重要组成部分。如短流程电炉、精炼炉、高位料仓装载、连铸式火焰切割除尘系统，投资金额可达2000万元。用于生产这些系统的大量钢、设备等是通过冶炼和加工制造的。在生产过程中，能源被消耗，生产过程中产生的污染需要消耗能量。此外，用于基础设施等的水泥、砖与能源消耗直接相关。在执行除尘设计时必须考虑这部分能耗。

　　1.2除尘系统的运行和管理能耗

　　除尘系统的运行和管理能耗主要体现在电机的功耗和一些控制系统的功耗和设备维护上。电机的功耗占系统总能耗的最大比例，约为90％。因此，考虑到运行的节能，主要是从电动机运行管理的角度来看。2建筑材料和钢铁企业除尘系统的节能方式

　　以上分析了除尘系统的能耗，发现了节能的方向。从一般的角度来看，设计一个节能除尘系统，除了通风除尘专业外，还必须配合相关的土建工程、电工和其他专业的、工艺，还要考虑施工、方便的可行性。您可以通过以下方式找到节约能源的方法。

　　2.1选择合理的除尘方法，合理安排系统

　　根据规模和配置特点，除尘系统可分为局部、分散式和集中式除尘系统；根据类型可分为干式和湿式。必须根据实际情况选择合适的除尘方法。该设计采用现场除尘方法，并在每个垃圾箱的顶部设计并安装了侧装式扁袋除尘器。这种设计很简单。、很低。、易于运行和管理。如果采用集中式除尘方法，如除尘袋，必须建造除尘建筑物，铺设风道，并考虑到不同的定位时间等，必然会增加初始输入能耗和风扇运行功耗。这种简单的比较清楚地表明了选择合理的除尘方法的重要性。选择除尘方法后，下一步是合理布置除尘设备。此链接的目的是为结构带来方便，使系统管道平稳，并最大限度地减少管道耗材。如果行业之间的协调不正确，那么施工甚至返工都会出现不一致，这将大大浪费人力、并直接增加系统的初始投资。

　　2.2结束设计并合理安排管道

　　降低管道的阻力这里提到的端部是指灰尘源处的密封盖。做好密封罩设计，合理铺设管道。除尘的目的主要是防止灰尘飞散。并不是说收集的灰尘越多越好。如果风量和端部设计不好，系统将无法达到、的节能效果。如果设计风量太大，、密封盖的除尘口太小，会导致排气速度过大，使得没有除尘的粉末也被带走；如果封闭盖的集尘口设计太大，设计风量是确定的。在这种情况下，盖子中形成的负压很小，从而不能完全除去灰尘，并且不能实现除尘目标。如何进行最终设计？有几种类型的除尘端，如封闭盖、柜式排气罩、外吸式吸油烟机、接收罩和吸力吸油烟机等，根据不同的除尘方法，选择合适的终端设备，选择相应的根据不同的材料提取风速。

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