铸造车间粉尘处理设计方案

　　在早期，钢铁工业的发展导致了中国国民经济的快速发展。但是，随着经济水平的提高，经济发展和环境保护是矛盾的。据有关数据显示，钢铁行业的粉尘排放量在2015年排名第二。因此，钢铁行业的粉尘近年来一直是有关部门关注的重点。小编将讨论钢铁行业铸造厂的粉尘特性，并讨论相关的粉尘控制技术。

　　根据多年来的相关调查数据，2007年中国铸件总量超过3000万吨，2013年超过4000万吨。中国铸件总量超过德国铸件总产量0。01776日本和美国，世界上30个铸件。超过百分之百在中国制造，中国是当之无愧的创始大国。然而，尽管数量较多，但铸造技术很难与西方发达国家相比。数据显示，2006年，铸造业排放的粉尘量达到150万吨，超过发达国家的粉尘排放量9倍以上。在开发铸造领域的同时，如何利用先进技术控制铸造厂的粉尘已成为我们需要解决的问题。

一、铸造车间粉尘特性分析

　　铸造车间粉尘

　　在铸造车间使用的材料、技术过程中、设备不同，产生的灰尘的性质也不同，所以我们只知道粉尘的特性，才能进行粉尘处理。根据生产来源，铸造粉尘可分为有机和无机。固化剂、树脂、桐油、浇注冶炼设备和干燥炉窑灰尘一般是有机粉尘，新老沙子、膨胀土粉、煤粉、石墨粉和废料、石灰石等炉料一般都是无机粉尘。接下来，我们将介绍化学和物理条件下粉尘的不同特性。

　　铸造粉尘的化学特性：长期处于大量铸造粉尘环境中，很容易引起矽肺等其他疾病，因为铸造粉尘的化学成分在自由状态下含有大量的二氧化硅（SiO2）的、。例如，测量钢铁公司铸造厂中的二氧化硅含量，砂磨机的平均含量约为40.5％，喷砂室约为64％，感应炉约为15％；此外，二甲胺、铸造厂中使用的化学品如呋喃树脂也会对人体健康产生不利影响。

　　铸造灰尘物理特性：可燃性、负载电阻、分散等，是铸造灰尘的物理特性，其中更重要的是灰尘分散。从医学角度来看，如果粉尘直径大于10μ，它就不会进入人体，也不会对人体造成太大伤害。铸造厂中除尘设备的性能需要根据粉尘分散程度来确定。与其他设备产生的灰尘相比，冲天炉是特殊的。一小部分灰尘的直径为2μ或更小，大部分灰尘的直径为50μ或更大。必须使用高效设备去除小直径的灰尘。2x1776铸造车间粉尘处理技术分析

　　不同部分产生的粉尘量会有所不同。例如，在砂处理部分中，需要更多的设备，并且所使用的工作量和材料相对较大。因此，与其他部分相比，产生的灰尘也相对较大。我们认为这部分是铸造厂除尘的关键部分。我们可以使用CVP系列真空（负压）真空系统。可根据车间的粉末点和粉尘量选择风量。功率为16.5~25KW。主管可分为两种方式，每个真空口。安装止回阀以避免车间和操作设备的二次污染。

　　如果铸造厂选择传统的混砂操作，在加入旧砂土、的膨胀土和白泥的过程中，局部的粉尘浓度将非常大，造成车间环境的严重污染。

　　经技术人员分析，除尘设备电阻、排气罩入口阻力和管道摩擦阻力是除尘的主要来源。因此，必须结合车间的情况使用除尘设备。根据过去几年的经验，真空吸气系统可用于车间。根据合理的解决方案，可以实现良好的除尘效果，并且可以在管道吸入支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。

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