焊烟净化器未来技术发展趋势

　　国内焊烟净化器的发展成果和经验表明，焊烟净化器技术有以下四个明显的发展趋势：那么，下面就来了解一下焊烟净化器未来技术发展趋势。

　　热能利用与油脂回收

　　焊烟净化器在施工过程中的热能利用和油脂回收，可以产生明显的经济效益，是企业“被动”“主动”、“主动”进行样机的原动力。 利用热能。 样机是重点能耗设备，其能耗通常占企业整体能耗的40%以上，是企业整体节能减排的重要环节。焊烟净化器温度高、气量大，直接排放会浪费大量能源。 废气温度高也不利于后续的净化。 机组的运行，进行热能回收是废气治理不可缺少的预处理机组。

　　以热交换方式回收废气中含有的一部分热量，会产生良好的经济效益。 水/气换热器回收的热量，大多储存为热水，可用于印染行业的煮制技术; 采用燃气/燃气换热器，利用废气中的热量预热新鲜空气后，用于热固定技术，一台样机每年可减少锅炉燃料消耗10万元以上。

　　油脂回收。 样机排放的高温废气含有多种有机化合物，对人体健康和生态环境非常有害; 加工化纤织物热定型过程中排放的废气，高沸点、粘稠油脂类化合物含量高。 在废气净化过程中，黑褐色油脂(俗称“化纤油”)被分离出来，可作为性能良好的工业楼盘薄膜塑化剂使用，每吨售价3500~4000元; 每台样机每天回收50kg废油脂，一年可产生数万元的经济效益。

　   焊烟净化器工艺与深度净化相结合

　　焊烟净化器废气成分复杂，往往含有亚微米级粘稠颗粒，单个常规工艺处理效率不高。 采用包括高压静电消除技术在内的组合工艺，对烟气进行深度处理，才能达到良好的净化效果。 组合技术。 部分有机化合物可以从气体分子中冷凝、凝聚成液态粒子，有助于后续净化机组的高效化。 采用过滤吸附和湿法清洗等净化方法，油烟净化效率可达60%~75%，而采用静电捕获和焚烧净化等几种方法可达到95%以上的净化效率。

　　我国样机的烟气治理工作经历了以机械除尘为主的“简单治理”和以湿法清洗为主的“达标治理”两个阶段。 各种管理方法在维护周期、投资运行成本、操作简便性和安全可靠性等方面存在明显差异。 实践证明，单一工艺设备难以实现有效治理废气的目标。 例如，采用湿法清洗，出口烟气不仅有大量油烟，而且有更多白色水蒸气，仍然影响职工健康和周围居民的正常生活。深度净化。 焚烧油烟去除效率高，但考虑到运行成本和操作简便性、安全性，实际上很少采用。 在各种样机含油烟气治理技术中，高压静电除尘法净化处理效果明显，具有除尘效率高、设备紧凑等优点。 正确维护、消除火灾事故隐患，及时清理、缓解高压电极污染，是确保高压静电消除设备正常使用和稳定运行的关键。

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