LED行业生产车间粉尘治理解决措施

　　LED工厂在LED生产过程中，其实有70％的程序在加工过程中是会产生粉尘。 。

　　要制作合格的LED灯产品，这个过程非常复杂，任何程序都不能出现一点问题。而生产流程中产生的粉尘颗粒又会对LED灯产生什么后果呢？

问题1：晶片扩晶工艺流程 

　　接触过LED行业的人都知道，LED灯主要组成之一晶片的制造过程非常复杂。外延片工艺将生产带有灰尘的生物粉尘，LED外延片做电极（P极、N极），然后开始激光切割LED外延片（以前切割LED外延片主要使用金刚石刀），这个过程很容易造成灰尘的产生。如果不及时进行处理，不仅会损坏加工设备，还会影响员工的健康，另外晶片质量明显下降。

　　晶片在进行扩晶之后，需要进行固晶->烘烤->焊线->点荧光粉->填充->烘烤六个工艺流程中也会产生粉尘，这会对我们的车间环境设备和产品质量造成危害，从而影响产品的销量和利润率。

问题2：点荧光粉工艺流程 

　LED灯点荧光粉在晶片制作、支架、银胶都经过固晶和烘烤以及焊线之后进行的一个流程，为了保证产品的质量，工作人员会将胶和荧光粉混合之后在进行重复操作，然后再进行烘烤，这个流程中就会造成重复性粉尘产生，加大了车间粉尘浓度。因此在此操作过程中就需要要进行粉尘治理，可采用多支点粉尘处理。

问题3：晶片烘烤和焊线工艺流程 

　　在晶片粘合和粘合之后，粘合线是技术要求严格的技术活动。在焊接过程中，产生一定量的灰尘（包括金线键合线），并且所产生的小颗粒灰尘直接散布在晶片上。在顶部或工作台上，如果无法及时清洁，在晶圆测试期间很容易导致短路和电路烧毁。

　　根据顶盛体育l在过去几年的同行案例研究，当LED灯生产车间没有采取防尘措施时，大部分产品合格率仅达到40％左右。采用简单的除尘措施后，产品合格率增加到70?80％。

　　但是，这仍然不能满足企业的需求，因为简单的除尘措施不能完全去除灰尘，并且长期无法达到国家对车间防尘标准，在此推荐LED灯生产厂家领导对于车间粉尘治理采用负压清扫系统。不仅能够解决车间的粉尘，更能将LED成品率可达到97~100%。

　　负压清洗系统由吸尘主机、控制系统、吸尘管路、吸尘阀门、吸尘操作组件构成。吸尘主机由吸尘风机和吸尘分离器组成。 

部分组成介绍： 

　　1、清扫风机：

　　产生系统负压以维持吸气管内的气流方向。

　　2、清扫分离器：

　　吸入的含尘气体中的灰尘颗粒通过过滤分离并收集在真空分离器下方的落料桶中。

　　3、控制系统：

　　根据系统要求设计生产、，可选带显示触摸屏、无线遥控等远程信号控制方式。

　　4、清扫管道：

　　管道材料可选碳钢管根据系统要求、不锈钢管、负压塑料管等，一般采用特殊碳钢吸尘管和弯头配件，表面光滑，污垢附着力低。

　　与传统的清洗方法相比，温度、气流、噪音、振动、静电会对LED灯生产车间的内部环境破坏，而负压清扫系统在整个流程中满足LED生产车间严格的要求： 

　　1、负压清洗系统主机位于电子半导体车间外，不会影响其内部环境，不会造成车间二次污染，确保车间安全生产；

　　2、清洗管道，通过热缩套管+金属环连接，密封不漏，不会损坏LED生产车间的气流，也不会影响LED灯的生产效率；

　　3、清洗软管、管道采用防静电设计，满足LED生产车间的要求；

　　4、负压清洗系统根据业主的要求特别设计吸头，同时提供足够的风速吸收所有室内灰尘，只产生轻微的气流声，不影响LED生产车间的噪声控制；

　　5、负压清洗系统在运行过程中气流受限，因此不会影响LED生产厂的正压维护。

　　负压清扫系统应用于LED生产车间，不仅解决了车间的粉尘问题，而且解决了业务负责人长期关注产品合格率的问题，从40％到80％? 99％。它还减少了员工患尘肺病的几率。

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