如何降低船厂修船喷砂粉尘污染

　　船厂修船喷砂原理：

　　喷砂除锈的原理是由空气压缩机产生的压缩空气，与喷砂机中的磨粒混合，在船体表面产生冲蚀，去除船体表面的杂质，如海水生物、氧化物质、锈蚀和旧漆膜，并形成一个干净和适当的粗糙度，以提高油漆粘附面积和提高油漆性能。常见的爆破设备包括空压机、除湿机、储气罐、开放式爆破除垢机、爆破管、喷枪组成。其优点是除锈效率高，除锈质量好，成本低。但是，也存在诸如对其他操作产生影响，清理场地，产生大量灰尘以及造成严重环境污染等缺点。近年来，它逐渐被限制使用并处于过渡阶段。

　　目前，国内外大多数造船厂使用铜矿砂、铜渣、铁矿渣渣、石英砂、河砂作为磨粒。为了降低喷砂成本，通常重复使用。然而沙子第一次有更少的灰尘和更少的空气污染。第二次含有更多杂质，第三次含量更大。而矿砂仅以最佳方式使用两次。

　　在新采购的矿石粗选后，去除大颗粒和杂质后，可以直接进入喷砂机进行喷砂作业，实践证明粉尘少，除锈效果最好。效率很高；如果第一次喷砂后回收的矿石直接进入喷砂机，发出的粉尘明显增加，效率降低，船体表面吸附一些粉尘，影响涂层质量。为此，提出了一种从该过程中回收矿石的除尘工艺计划。

除尘装置设备由小型皮带输送机、密闭除尘室、漏斗、风管、负压清扫系统、振动筛。矿砂通过一部小型皮带输送机将回收的矿砂输送到密闭除尘室的漏斗，矿砂经漏斗下落造振动筛内。在漏斗的下部，有一个横向吹风口，由鼓风机产生的横向气流，矿砂在下落过程中，部分粉尘和细小颗粒被吹出下落通道，粉尘被吸入负压清扫系统的旋风筒入口，细小颗粒落入废砂收集箱内。矿砂被振动筛筛选成三个部分，分别从大颗粒出口、可利用矿砂颗粒出口和废砂出口流出。在密闭除尘室内，皮带机到漏斗、风选、震动筛选所产生的漂浮粉尘被旋负压清扫系统吸入后，沉淀，集中在粉尘收集器内进行后续处理。

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