防爆吸尘系统在汽车打磨车间铝镁粉尘治理方案中的应用

　　众所周知，在某些条件下，铝、镁极易发生粉尘爆炸，其合成铝合金是一种相对活跃的合金，因此必须在汽车工业中注意到。每道工序产生的粉尘应及时处理，并且要在各个易产生粉尘的工艺程序中安装粉尘防爆吸尘系统设备。

　　铝合金焊接过程中的主要过程是电阻焊接、CMT冷过渡焊接、钨极氩弧焊、冲连、打磨抛光等。

　　汽车工业的焊接车间有数十万个工艺。为了防止和控制粉尘爆炸，首先将产生粉尘的过程与其他过程隔离开来。建立一个比较封闭的铝合金焊接室、铝合金零件抛光和抛光室，这里统称为铝件加工室，用于铝件加工室的粉尘防爆处理。其他工艺仍按照Ding、 E类工厂处理。抛光过程是隔离的，称为铝研磨室。以铝合金车身磨削抛光工艺为例，介绍了铝磨房铝镁粉爆炸的处理方案。

　　在工艺布局中，铝磨削和抛光站应布置在一起，以便于建筑结构和设施的设计。这种布局由内卡苏尔姆的奥迪公司使用。他们的工厂在焊接车间的二楼有一个铝磨房，需要抛光的工艺集中在那里。

　　在奥迪Igolstadt的工厂，为了确保顺利的工艺流程，铝磨房分散在焊接车间。废气和防爆系统设施用于确保铝制部件的打磨室内的灰尘含量不超过1 mg / m 3，以满足《建筑设计防火规范》3.1.2的要求。表2“可根据物质的危险特性确定生产火灾危险类别的最大允许量”B类，第4款“不属于A类的化学易燃危险固体：赛璐珞板、硝化纤维素彩色膜、镁粉末、铝粉“最大允许量为0.015 kg / m3，总量不超过50 kg。

　　用于汽车铝合金车身焊接和磨削车间的防爆真空系统是粉尘防爆处理的重中之重。高真空抽吸系统的真空通常为-20kPa。连接到砂光工具的高压端子从源头收集铝合金粉尘，可直接捕获约95％的粉尘。根据需要设置带瓣阀的终端吸入口，随时访问清洁套件进行室内清洁。

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